模具清洗是注塑模具保養維護中的一道關(guān)鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開(kāi)發(fā)的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經(jīng)過(guò)快速清洗後馬上又要準備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時(shí)間就相當有限。

在對模具進(jìn)行清洗維修時(shí)，有些工廠(chǎng)會(huì )僱用一些初級技工或模具車(chē)間的學(xué)徒來(lái)做一些清洗模具和模板的雜活，隨後，由維修技術(shù)人員對模具和模板進(jìn)行拆分。但事實(shí)上，在清洗模具和模板的同時(shí)也會(huì )沖刷掉磁道標記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現並正確修復模具和零件的缺陷帶來(lái)了困難。

的確，清潔模具並不需要高級模具製作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關(guān)鍵密封區域特性的新手來(lái)負責模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產(chǎn)生具有性能缺陷的模具，而且由於增加了勾縫、毛口、邊角、過(guò)早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時(shí)會(huì )大幅地增加模具的預算。這類(lèi)問(wèn)題往往起源於“臨時(shí)救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進(jìn)行監控或核算並查清問(wèn)題的根源。

標準化的清洗程序

系統化的模具維護保養是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實(shí)現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進(jìn)行清洗時(shí)，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所採用的清洗操作方法也不同。

在模具運行一定的周期且經(jīng)過(guò)電鍍磨損、磁道標記和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區域殘餘物含量等的外觀(guān)測試之後，技術(shù)人員就可以通過(guò)外觀(guān)檢查來(lái)決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀(guān)測報告進(jìn)行存檔是非常重要的。

基於模具具有一定的運行週期，所有的模具都應該附帶相關(guān)的維護程序和維護週期的文件記錄。